反應釜釜體壁厚均勻腐蝕超過設計規(guī)定的較小值；釜體壁厚局部腐蝕超過設計規(guī)定的值，且腐蝕面積大于總面積20％；水壓試驗時，設備有明顯變形或殘余變形超過規(guī)定值；因堿脆或晶間腐蝕嚴重，釜體或焊縫產生裂紋不能修復時；超標缺陷(如：嚴重的結構缺陷危及安全運行；焊縫不合格；嚴重未焊透、裂紋等)而無法修復時。當反應釜出現一下情況時，不能再繼續(xù)使用，應做報廢處理，必須更換新的反應釜。

       固體懸浮操作以渦輪式的使用范圍大，它沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪的優(yōu)點更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作合適。推進式的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在百分之50以上時不適用。使用擋板時，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低時，才用擋板，而折葉開啟渦輪、推進式都有軸向流，所以也可以不用擋板。

       復合板反應釜在運用中機械磕碰、溫度急變等因素常常導致脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉等損害，這些缺陷在琺瑯設備中是決不允許的，一旦發(fā)生這種現象，有必要進行修補。選用高分子復合材料修補劑（由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合資料）。與一般樹脂型的修補劑比較，高分子復合材料依托本身更為細密的高分子結構，使得材料本身具有更強的粘接力和優(yōu)良的耐腐蝕、抗腐蝕功能，高分子乃至能夠滲透到金屬里邊，構成更為嚴密的高分子復合資料保護層。修正技術過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→運用。

化工行業(yè)中不可缺少的防腐設備，在進行使用的過程中其溫度急變以及機械碰撞等因素經常引起氣孔、裂紋、氣泡、脫瓷和面釉的其他損傷，這些缺陷是不能出現在搪瓷設備中的。反應釜一旦發(fā)現以上的缺陷，需要進行及時的修補，有效的采用其高分子復合材料進行現場修補劑是由高分子聚合物以及耐磨陶瓷粉末為基材，有效的配以固化劑的雙組分復合材料。

      操控儀應正確銜接前方和零線，接地線有必要接地，配線作業(yè)應在不送電的情況下進行。防止在油、氣等易燃易爆環(huán)境中操作操控儀。操控儀接通電源后，在運轉中切勿拔動接觸任何插頭。不銹鋼反應釜設備時將爆炸泄放口經過管路聯接到室外。開機時，任何按鈕都應在初始情況，運用完畢后也應將按鈕都復原都初始情況。不要在溫度斷定后，加熱過程中更改溫度設定值。對介紹進行知道，防止介質腐蝕主體資料，介質反應過于劇烈或有對不銹鋼發(fā)生腐蝕嚴峻的化學反應，應選用相應特別的反應釜。清潔高壓釜時，不要將水或其它液體流入加熱爐內。反應釜長時間不運用時應清潔干凈存放在清潔枯燥無腐蝕的地方。定時對反應釜、各種外表以及爆炸泄放設備、熱油的油位進行檢測，保證設備可以正常作業(yè)。