使用外半管反應(yīng)釜時高溫循環(huán)反應(yīng)

       在使用外半管反應(yīng)釜的過程中，針對于不同用戶的使用要求，我們需要進行針對性的設(shè)計和制作。同時配置以適合的攪拌裝置才能得到到好的效果。通常在外半管反應(yīng)釜的下部設(shè)置有放料孔，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進、排油(汽)、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導(dǎo)熱油、水實現(xiàn)加熱或冷卻。

       進行操作時會有效的根據(jù)其反應(yīng)條件對其結(jié)構(gòu)功能以及配置附件的設(shè)計，從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化水平完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)方法，外半管反應(yīng)釜一定水平上是綜合反應(yīng)容器，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。

       外半管反應(yīng)釜在進行安裝的過程中需要符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在進行裝備多臺反應(yīng)鍋的時候，其設(shè)備應(yīng)該分開放置，每兩臺設(shè)備之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口。

       當存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好反應(yīng)釜在進行安裝好了以后，在進行使用時需要通入一定量的氮氣保壓30分鐘，在進行使用時檢查設(shè)備有沒有泄漏的情況，要是發(fā)現(xiàn)其泄漏的情況需要采用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

       外半管反應(yīng)釜進行高溫循環(huán)反應(yīng)時，要先打開循環(huán)泵，使設(shè)備在進行導(dǎo)熱循環(huán)的時候慢慢的進行升溫；防止介質(zhì)腐蝕主體資料，介質(zhì)反應(yīng)過于劇烈或有對不銹鋼發(fā)生腐蝕嚴峻的化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)選用相應(yīng)特別的外半管反應(yīng)釜。清潔外半管反應(yīng)釜時，不要將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，長時間不運用時應(yīng)清潔干凈存放在清潔枯燥無腐蝕的地方。

       在運用外半管反應(yīng)釜前需要關(guān)閉冷媒進管閥門，開動外半管反應(yīng)釜的攪拌器，再輸入物料，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源。抵達所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器。加工完畢后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁清洗，以達到耐用的目的。