雙攪拌反應(yīng)釜由兩個彼此獨立的共軸攪拌器組成，其中共軸攪拌機主要由主副電機、擺線減速機、蝸輪減速機、容器、外框攪拌器、內(nèi)層渦輪攪拌器等組成。MGR共軸乳化攪拌機與MGB共軸攪拌機的區(qū)別在于該攪拌機將內(nèi)層渦輪攪拌器替換成了高剪切乳化頭，以適合具有強烈分散和乳化要求的體系。共軸攪拌機的外部框式攪拌器是一個低速、近壁的推動器，它是通過空心軸傳動機構(gòu)與電機相連，推動器上設(shè)置多組橫向折角擋板，適合高、中、低粘度介質(zhì)的宏觀混合，并起到強化傳熱的作用。

       內(nèi)部快速的多層渦輪攪拌器或乳化頭非由兩個彼此獨立的共軸攪拌器組成，其中共軸攪拌機主要由主副電機、擺線減速機、蝸輪減速機、容器、外框攪拌器、內(nèi)層渦輪攪拌器等組成。MGR共軸乳化攪拌機與MGB共軸攪拌機的區(qū)別在于該攪拌機將內(nèi)層渦輪攪拌器替換成了高剪切乳化頭，以適合具有強烈分散和乳化要求的體系。

       共軸攪拌機的外部框式攪拌器是一個低速、近壁的推動器，它是通過空心軸傳動機構(gòu)與電機相連，推動器上設(shè)置多組橫向折角擋板，適合高、中、低粘度介質(zhì)的宏觀混合，并起到強化傳熱的作用；內(nèi)部快速的多層渦輪攪拌器或乳化頭適合各種物料的分散，兩種槳型的互補性決定了MG系列共軸攪拌機具有適合多種復(fù)雜體系反應(yīng)的顯著特點。

       由于液體的粘度對攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以根據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來選型是一種基本的方法。幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增加的不同攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時用高轉(zhuǎn)速。這個選型圖不是規(guī)定了使用漿型的限制，實際上不同漿型的使用范圍是有重疊的，例如漿式由于其結(jié)構(gòu)簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時也是應(yīng)用得較普遍的。而渦輪式由于其對流循環(huán)能力、湍流擴散和剪切力都較強，應(yīng)用比較廣的一種漿型。

　　雙攪拌反應(yīng)釜在反應(yīng)進行過程中通常需要攪拌器配合工作，從而達到反應(yīng)的目的。目前雙攪拌反應(yīng)釜上用攪拌器多采用磁力靜密封式，就是磁力攪拌器。下面就對雙攪拌反應(yīng)釜上磁力攪拌器的安裝質(zhì)量及操作注意事項簡單說明一下，方面用戶維修和保養(yǎng)。雙攪拌反應(yīng)釜的安裝質(zhì)量對反應(yīng)釜密封效果和設(shè)備的運行壽命有著很重要的影響。

　　因為其功率是從設(shè)備本身的幾何參數(shù)運轉(zhuǎn)條件來研究其動力消耗的，所以在影響因素中看不到攪拌目的不同的影響。換句話說，只要上面這些參數(shù)相同，不問是進行什么攪拌過程，所獲得的功率都是相同的。上述這些影響因素歸納起來可稱為漿、槽的幾何變量、漿的操作變量以及影響功率的物理變量。設(shè)法找到這些變量與功率的關(guān)系，也就是解決設(shè)備功率計算的問題。

　　要弄清楚雙攪拌反應(yīng)釜的影響因素與功率的關(guān)系，目前都是采用相似論和因次分析的方法，它可以將有關(guān)的大量的幾何變量、操作變量和物理變量轉(zhuǎn)換成少量有意義的可作為設(shè)計基礎(chǔ)的無因次數(shù)群。相似論的一種做法是先建立一個描述攪拌流動狀態(tài)的數(shù)學關(guān)連式，然后將這個關(guān)連式改寫成無因次形式。